主要由壓電式振動加速度傳感器、功能轉換電路、數字顯示三部分組成?？蓮V泛用于：風機、壓縮機、泵等大型旋轉機器。測量軸承、機殼等振動。輸出電流(或電壓)信號,便于同計算機系統（DCS等）聯接水電機組振動是反應機組運行好壞的一個重要參數，它取決于機組設計、制造水平和安裝質量，影響著機組穩定、可靠地運行。隨著機組單機容量的增大，機組的結構尺寸相應增大，機械剛度相應降低，振動問題更顯突出。因此配置必要的振動監測裝置，用以適用監測機組的大小，使運行人員及時了解機組振動變化情況，以便做出相應處理，防止過大振動給機組造成嚴重損壞 可廣泛用于風機、水泵、壓縮機等。變送器內部集成了多種測量電路和電流變送電路。能將各種被測參數高精度測量出來，并轉換為對應量程的4~20mA電流輸出。可以接入DCS、PLC和數據采集系統等。

系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。
水電機組的轉子振動測量在該行業來說，習慣叫擺度測量。所以對水電機組的轉子振動推薦采用相對測量的方式進行，以機組固定部件為參照系(如軸承蓋、機架等)來測量旋轉部件的振動。

為了能夠進行全面保護，我們建議在一個軸承上，安裝兩個夾角為90度的探頭（X，Y），且位于同一個垂直軸中心線的斷面上。在分析一臺機器的振動（動態運行）狀態時，通過這些參量，我們能夠在動力學的基礎上了解“機器的運行狀態”。

水電機組振動是反應機組運行好壞的一個重要參數，它取決于機組設計、制造水平和安裝質量，影響著機組穩定、可靠地運行。隨著機組單機容量的增大，機組的結構尺寸相應增大，機械剛度相應降低，振動問題更顯突出。因此配置必要的振動監測裝置，用以適用監測機組的大小，使運行人員及時了解機組振動變化情況，以便做出相應處理，防止過大振動給機組造成嚴重損壞。
水電機組的振動（機架、軸承蓋）測量在該行業來說，習慣叫擺度測量。所以對水電機組的機振動推薦采用測量的方式進行，以以大地為參照系(如機坑、墻壁等)來測量機組各部件的振動。
水電機組振動的突出特點就是頻率低，其主要頻率多在1～5Hz范圍內，高頻分量及工頻振動也在100Hz 以內，因此這就要求測振傳感器要有較好的低頻特性。國內外的許多速度型傳感器一般要在10Hz 以上，所以選擇這類傳感器無法真正監測水電機組的（機架、軸承蓋）測量。目前，我國對水電機組的振動評價標準是采用振動位移量的峰值，這是因為，低頻振動評價本身用位移比較合適，另外也和水電機組的其他參數的表示方法相*，如軸承間隙、軸偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主開發的位移式速度傳感器通過補償可達到0.5Hz，(已廣泛用于水輪機發電廠,如三峽、二灘等)，彌補了速度傳感器測低頻的不足。
位移式速度傳感器具有較高的速度靈敏度（8mV/um），能輸出較強的信號功率，所以它不易受電磁場的干擾，對比較復雜、需很長導線的現場，仍然能夠獲得較高的信噪比。這種傳感器的頻率范圍一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器為一體，測量線路簡單，加之安裝、使用簡單。因此廣泛地應用于水輪發電機組的頂蓋振動、上下支架振動測量，是監視機組運行狀況的重要手段之一。水機振動監測儀采用低頻特性好的地震式速度傳感器，能監測兩路低頻振動。

      輸入信號：接收一個或兩個位移式速度傳感器信號。
輸入阻抗：＞50KΩ。
頻響：0.5～50Hz，±5%
量程：0～1999um pk-pk
測量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的條件下檢測。
記錄輸出：4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。
通訊方式：RS485
傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA。
報警設置點：共計4個報警設置點，每個通道分別設置2個報警點。報警點可以在0~100％變送量程范圍內進行設置，報警精度可在±0.2% FS之內重復。
繼電器輸出狀態：繼電器常開或常閉輸出可選。125VAC/1A（阻性負載）或24VDC/1A（阻性負載）。報警延時可以任意設置。

       一體化工作站系統可對水輪發電機組的振動擺度、壓力脈動、能量與空化、機組軸承動負荷、發電機空氣間隙進行監測與分析，涵蓋水輪機、發電機的狀態監測與故障診斷。整個系統基于全開放分布式在線監測系統的網絡結構，將對運行設備的監測、分析、診斷、維護和管理有機集成，實現遠程診斷與維護管理。